胎圈是轮胎的重要组成部分，它的作用是确保轮胎可靠安装在轮辋上，并提供必要的支撑和气压强度。因此，胎圈制造是轮胎制造流程中非常重要的环节之一。胎圈制备分为钢丝圈制造、螺旋包布和三角胶贴合三个部分。三角胶贴合生产线通过三角胶与钢丝圈的高精度快速可靠地粘合，以高贴合效率与质量满足客户对轮胎生产性能的苛刻要求。

传统胎圈生产过程痛点主要为：1、人工劳动强度大；2、三角胶贴合接头质量不稳定；3、生产效率低；4、更换规格频繁，规格调整难度大；5、完成圈人工分拣，生产成本高等。

众屹公司依托国家橡胶与轮胎工程技术研究中心平台，历经多年技术沉淀，坚持自主研发和创新。公司智能橡机事业部优化用户体验，充分分析产品生产过程痛点难点，加快产品功能更新迭代速度。近期，推出了新一代PCR三角胶贴合生产线，解决了行业痛点，为轮胎企业量身定制的智能化三角胶贴合生产线，推动了轮胎企业从“制造”变“智造”大踏步跨越。

PCR立式贴合机

 PCR卧式贴合机

新一代PCR三角胶贴合生产线在一键启动、规格快速切换以及AI智能检测、提质增效等方面都取得了重大突破，多个关键技术指标都实现了大幅提升，其主要为：

1、多寸级连续生产。卧式贴合机成功开发出了多寸级贴合盘，每个贴合盘适用3-5个寸级钢丝圈贴合，弥补了行业“连续生产无需更换贴合盘”问题。PCR立式和卧式贴合机都实现了多寸级连续化生产；

2、工艺参数配方式管理。卧式贴合机和立式贴合机都实现了真正意义上的一键启动，将系统贴合参数实现了智能化管理，操作工人只需要在触摸屏上触摸按钮即可实现规格切换，解决了规格交替人工调整繁琐、切换规格时间长、贴合质量不稳定等行业痛点，提高了作业效率、保证了产品质量；

3、通过AI识别检测系统，实现了系统智能分拣功能，配合自动化物流生产线，可实现系统自动运行、多机台一人巡检功能，提高了生产效率；

4、产品系列化，多元化、定制化，可按不同客户生产工艺匹配卧式、立式、半自动、全自动等机型。

创新没有终点，众屹公司将继续秉持“创新引领发展，智造成就未来”的理念，不断地开拓创新，为轮胎企业提质增效提供更强有力的技术支撑，助力中国橡胶工业站上世界新高度。